八四內(nèi)弧環(huán)（Very special packing）其意是非常優(yōu)異的填料，也稱麥勒環(huán)填料。八四內(nèi)弧環(huán)填料有合理的幾何對稱性，構(gòu)造均勻性好及高的空隙率，八弧圈與四弧圈順軸向交替安排，各弧段沿徑向向環(huán)內(nèi)折進，從而使填料表面連續(xù)而不斷開、且在空間均勻分布，與鮑爾環(huán)相比，通量可提高15-30%，壓降減小20-30%。八四內(nèi)弧環(huán)的特點是環(huán)壁開敞面積大，所以具有通量大、阻力小和傳質(zhì)效率高等特點。

性能參數(shù)

金屬鮑爾環(huán)金屬鮑爾環(huán)填料是德國BASF公司開發(fā)的采用金屬薄板沖制而成，在環(huán)壁上開出了兩排帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔。每排窗孔有五個舌葉，每個舌葉彎向環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，在中心處幾乎相搭，上下兩層窗孔的位置相互錯開，一般開孔的總面積約為整個環(huán)壁面積的35%左右，由于鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開了許多窗孔，使得塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗口自由通過，目前鮑爾環(huán)填料是被采用的主要環(huán)形填料之一。金屬鮑爾環(huán)的材質(zhì)可有多種，如碳鋼，不銹鋼304、304L、410、316、316L等。

幾何特性

金屬階梯環(huán)

 階梯環(huán)是由英國傳質(zhì)公司開發(fā)的一種新型開孔型填料。它的高約為直徑的一半，一邊有錐形翻邊，環(huán)壁上開有窗孔，并有彎曲葉片伸向環(huán)心。由于高度減小及錐形翻邊的特殊結(jié)構(gòu)，不但改善了填料層內(nèi)氣液分布，而且增加了氣液接觸點，有利于液體匯聚分散及膜表面的不斷更新，使傳質(zhì)得到強化，分離效率大大提高。

一般階梯環(huán)填料較鮑爾環(huán)填料的通量可提高10-20％，壓降低30-40％，分離效率視具體工藝均有不同程度的提高。到目前為止，全世界已有1000個以上的階梯環(huán)填料塔在吸收、汽蒸和蒸餾等操作中應用。根據(jù)具體情況，階梯環(huán)可以代拉西環(huán)，鮑爾環(huán)，泡罩板，浮閥板和篩板，達到高效，高產(chǎn)以及節(jié)能的目的。

金屬階梯環(huán)的材質(zhì)可有多種，如碳鋼，不銹鋼304、304L、410、316、316L等。

 幾何特性(以下是國內(nèi)標準數(shù)據(jù))

 幾何特性 (以下是CMR國際通用標準數(shù)據(jù))

金屬階梯環(huán)的優(yōu)點

● 減少壓力降：金屬階梯環(huán)在氣液流的路徑上空隙大，通量大，可以有效的減少氣壓降。

● 增大反應塔容量：反應塔容量的增大是壓力降減少的直接原因。金屬階梯環(huán)使反應觸點遠離伴有溢流現(xiàn)象的壓力降觸點，這意味著能處理更多的氣液，反應塔容量加大。

● 增強防污能力：金屬階梯環(huán)的指向位置使氣液流方向上的空隙達到最大值，因此任何固體的圬垢都能隨著氣液流通過填料層。

● 提高反應效率：金屬階梯環(huán)最大限度保證其環(huán)面垂直而非平行，這種設計運用在傳質(zhì)中優(yōu)勢更為突出。因為反應效率取決于接觸面的大小。平行面的設計會使環(huán)內(nèi)側(cè)面接觸不到液體，從而形成干面。干面在傳質(zhì)中幾乎不起作用，但是金屬階梯環(huán)的垂直設計大大降低干面的可能性，從而有效的提高效率。

金屬共軛環(huán)該填料揉合了環(huán)形和鞍形填料的優(yōu)點，采用共軛曲線肋片結(jié)構(gòu)，兩端外卷邊及合適的長徑比、填料間或填料與塔壁間均為點接觸，不會產(chǎn)生疊套、孔隙均勻、阻力小，亂堆時取定向排列，故有規(guī)整填料的特點，有較好的流體力學和傳質(zhì)性能。